La macchina per stampo automatica AEM-S (Q) viene utilizzata per la taglio della fustella di vari carta, cartone, scheda ondulata, con funzione di taglio, piega e goffratura.
Sicurezza, risparmio energetico, efficiente
1. La pressa per platen è guidata da Taiwan Teco Main Motor con Panasonic inverter; L'esecuzione della macchina completa è controllata da PLC Sistema di controllo centralizzato che può esaminare automaticamente lo stato di lavoro e testare lo stato insolito e registrare la condizione di lavoro. Secondo lo standard di sicurezza europeo, progettiamo ragionevolmente per rendere la combinazione perfetta di operabilità e sicurezza.
2. Sistema di allarme avanzato L'avvio ricorderà l'operatore di lasciare l'area non sicura. Rilevando automaticamente l'intero processo, se malfunzionamento, non paper o carta bloccata, la frizione pneumatica si separa e si fermerà automaticamente, il che riduce lo spreco di carta, proteggerà il personale e le attrezzature.
3. Elaborato pre-stacked dispositivo E Dispositivi di alimentazione e consegna della carta Riduci il tempo di impilamento, migliora l'efficienza della macchina e aumenta il reddito.
4. Selezionato Europeo, giapponese, Taiwan Electrical E componente pneumaticos Migliorare la stabilità della macchina e ridurre la frequenza di inanimaità.
5. Mainframe e base adottano grafite sferoidale ad alta resistenza Iron QT500-7 che viene accuratamente elaborato dal centro di controllo numerico, garantisce che la macchina funziona stabilmente a lungo quando porta una grande pressione. I nuclei della macchina per pressione della piastra come l'albero a gomiti, l'ingranaggio dei vermi, sono tutti in acciaio in lega di alta classe importati, che vengono elaborati mediante tempra e tempismo ad alta temperatura con una lunga durata lavorativa.
6. Il sistema di lubrificazione per le parti del core è dotato di dispositivo di visualizzazione per pressione dell'olio e dispositivo allarmante per una pressione insufficiente di olio e aria.
7. Fornire a lungo termine e completare allenamento tecnico Oltre a prompt manutenzioni gratuite per un anno, Garantire che i nostri clienti possano padroneggiare pienamente la tecnologia di produzione delle nostre attrezzature. La nostra macchina è con design perfetto, installazione accurata, alta stabilità, alta sicurezza, basso rumore.
Sezione di alimentazione della carta: alimentatore e trasportatore
1. Alimentatore a doppio uso automatico: alcuni documenti non possono essere alimentati dalla testa di alimentazione a causa della cattiva qualità (fuori forma), l'operatore può nutrirli a mano mentre si solleva la testa.
2. Precision Feeder Head (Becker Vacuum Pump): adatto sia a cartone che per la scheda ondulata. L'angolo e l'altezza degli ugelli possono essere regolati per adattarsi alle diverse forme di carta.
3. Rilevatore a doppio foglio elettrico-meccanico.
4. Tavola del trasporto con rulli di stampa PU anti-duetto e le ruote a spazzole garantiscono un'elevata precisione di alimentazione della carta, la cintura del trasportatore può essere regolata senza sosta.
5. Late il lato a doppio uso (tiro e spinta) e laici anteriori garantiscono l'accuratezza della posizione del foglio.
6. Funzione di rilevamento della carta e accumulazione della carta accumulata e funzione di arresto automatico: quando i sensori rilevano la carta viene distorta o accumulata prima di essere consegnata alla sezione pressa a pista, la macchina si fermerà.
7. Struttura di alimentazione della carta non-stop e pallet preconfezionato dal tipo di binario di guida Migliora l'efficienza in gran parte.
8. Vari dispositivi di regolazione fine è facile per l'operatore regolare la macchina, garantisce che la carta possa essere consegnata in modo accurato.
Sezione pressa per platen
1. Il corpo di Main adotta ferro duttile ad alta resistenza QT500 con un processo di fusione speciale. L'albero motore in lega Ni-CR-MO con un trattamento speciale del processo artigianale e un verme e un attrezzatura super resistenti all'usura.
2. Motore olio automatico ad alta pressione con filtro e ventola di raffreddamento ricicla l'olio per lubrificare le parti di trasmissione principali (albero a gomiti, verme e attrezzatura). E la pompa dell'olio automatico lubrifica tutte le parti necessarie (ingranaggi, catene, ecc.)
3. Grande volano con la frizione pneumatica garantisce un'alta precisione quando la macchina è in esecuzione ad alta velocità.
4. Design umano per il cambio di dado e piastra di fodera (acciaio di manganese). Il telaio da morire può essere rovesciato e bloccato pneumaticamente.
5. Indexer a camme ad alta precisione per controllare le barre della pinza per consegnare carta in posizione accurata.
6. Pinne in lega Ti-Al ad alta resistenza e catene resistenti all'usura per la barra della pinza
Sezione di consegna cartacea
1. Dispositivo di allineamento automatico, doppi ventilatori laterali e pennello per capelli Garantire il mucchio di carta in buon ordine, indipendentemente dalla carta o sottile.
2.Overrun Prevenzione: il foglio viene spostato verso l'alto con la barra della pinza, il sensore di rilevamento verrà avviato e la macchina si fermerà.
3. Dispositivo di protezione delle catene di gripper: i sensori sono collegati alle catene principali per monitorare la tenuta delle catene. Quando viene rilevato per essere allentato, la macchina verrà fermata.
4. Il dispositivo di consegna della carta non-stop.
5.tag Insert Device (1 set) per registrare la quantità di fogli.
Scatola elettrica e sistema di controllo
1. I controlli dell'interfaccia sono integrati e numerosi controlli di interruttore elettrico sono impostati nella schermata operativa che è facile funzionamento e una facile comprensione.
2.PLC Il sistema di controllo centralizzato può esaminare automaticamente lo stato di lavoro e testare lo stato insolito e registrare la condizione di lavoro.
3. Funzione di diagnosi del problema sul touchscreen, se si verificano problemi, è possibile controllare il touchscreen per trovarlo.
4. Cinese, inglese o altra lingua (opzionale) sul touchscreen
5. I componenti elettrici e il circuito elettrico sono in accordo con European American Safety Standard.
Piastra di riscaldamento per foglio di plastica (opzionale)
Per la taglio del foglio di plastica, come PVC, PP, PET SHEDE
1. Temperatura di impostazione separata per zone di riscaldamento indipendenti, controllo termostatico.
2. La piastra di riscaldamento è realizzata mediante ghisa resistenti al calore e ad alta resistenza RTCR0.8.
Sezione spogliarellista (opzionale)
1.Stripper è composto da tre frame (telaio superiore, medio e inferiore) che possono essere estratti per l'installazione di pin.
2. Barra di canali con spille o piastra maschile per lo stripping dei rifiuti.
Modello | AEM-1300s | AEM-1500s | AEM-1650S |
Max. Dimensione del foglio | 1320 × 980 mm | 1500 × 1100 mm | 1670 × 1210 mm |
Min. Dimensione del foglio | 470 × 370 mm | 470 × 440 mm | 520 × 460 mm |
Altezza del mucchio di alimentazione | 1400mm | 1300 mm | 1500 mm |
Altezza della pila di consegna | 1200 mm | 1200 mm | 1300 mm |
Max. Dimensione del fusteggio | 1300 × 970 mm | 1490 × 1090 mm | 1650 × 1200 mm |
Dimensione dell'inseguimento interno | 1330 × 992 mm | 1540 × 1100 mm | 1660 × 1215 mm |
Dimensione della piastra di fustellatura | 1320 × 982 mm | 1500 × 1100 mm | 1680 × 1186 mm |
Calcinare l'altezza delle regole | 23,8 mm | 23,8 mm | 23,8 mm |
Tagliare lo spessore della piastra | 7 mm | 7 mm | 7 mm |
Gamma di azioni | Cartone: 0,25 ~ 2 mm | ||
Carta ondulata: < 8 mm | |||
Foglio di plastica: 0,2 ~ 1 mm (la piastra di riscaldamento è opzionale) | |||
Precisione del fusteggio | ≤ ± 0,2 mm | ≤ ± 0,25 mm | ≤ ± 0,25 mm |
Max. Pressione di taglio del figura | 280 t | 300 t | 300 t |
Max. Velocità della macchina | 5000 s/h | 4800 S/H | 4500 S/H |
Min Gripper Margin | 7 mm | 7 mm | 7 mm |
Fornitura d'aria | 0,6-0,7 milioni, 0,36 m³/min | ||
Requisiti di potenza | 3 fasi 380V 50Hz | ||
Potenza motore principale | 11KW | 15KW | 15KW |
Potenza dell'area di riscaldamento (se per il taglio in plastica, opzionale) | 24 kW (12 zone di riscaldamento, ogni zona è 2KW) | 24 kW (12 zone di riscaldamento, ogni zona è 2KW) | 24 kW (12 zone di riscaldamento, ogni zona è 2KW) |
Potenza totale (senza riscaldamento) | 17.8KW | 22KW | 22KW |
Peso della macchina totale AEM-S | 18 t | 20 t | 23 t |
Peso totale della macchina AEM-SQ | 20,5 t | 22,5 t | 25 t |
Dimensione complessiva AEM-S | 6000 (+1800) × 2350 (+1900) × 2350mm | 6500 (+2000) × 2600 (+2200) × 2850 mm | 6900 (+2300) × 3000 (+2300) × 2550 mm |
Dimensione complessiva AEM-SQ | 7200 (+1800) × 2350 (+1900) × 2350mm | 7900 (+2000) × 2600 (+2200) × 2850 mm | 8400 (+2300) × 3000 (+2300) × 2550 mm |
Nome | Materiali (marchio)/origine | Nome | Materiali (marchio)/origine |
Struttura della cornice principale | QT500-7 Ghisa di grafite sferoidale | PLC e touchscreen | Fatek, Taiwan |
Piastra da base della pressa a piante | Acciaio in lega 75Cr1 | Touch screen | Wecon, Taiwan |
Albero motore | Acciaio in lega Cr-Ni-Mo, Taiwan | Motore principale | Tech, Taiwan |
Valvola elettromagnetica pneumatica | Airtac, Taiwan | Motoriduttore | CPG/DONGLI, TAIWAN |
Barra della pinza | TI-AL ALLAY, TAIWAN | Pompa a vuoto | Becker, Germania |
Denti da pinza | Acciaio di manganese, Taiwan | Inverter | Panasonic, Giappone |
Unità di indicizzazione CAM | Hanex, Taiwan | Codificatore | Omron, Giappone |
Catena di trasmissione principale | Tyc, Taiwan | Sensore in fibra ottica | Panasonic, Giappone |
Cuscinetto chiave principale | NSK, Giappone | sensore fotoelettrico | Panasonic, Giappone |
Contattore AC | Schneider, Francia | Relè | Schneider, Francia |
Interruttore | Schneider, Francia | Pulsante | Schneider, Francia |
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